加工生產(chǎn)腐植酸類(lèi)肥料都用什么設備？腐殖酸類(lèi)肥料加工的主要設備

（一）半濕粉碎機

泥炭、褐煤、風(fēng)化煤等物料通常禽有較高的水分，用普通粉碎機很難粉碎機，因此你需選用半濕物料粉碎機。半濕粉碎機目前已有很多廠(chǎng)家在生產(chǎn)。該粉碎機是一種新型高效單轉子可逆式粉碎機，對物料禽水率適應性強，物料水分允許值達到25%～50%。制粉粒度可達到20 ~ 30目，能滿(mǎn)足一般制肥造粒設備的進(jìn)料粒度要求，有的半濕粉碎機還可根據用戶(hù)要求粉碎粒度在一定范圍內調整。該機器也可以用于農村秸稈垃圾、城市生活垃圾、工業(yè)有機垃圾，養殖畜禽糞便等生物發(fā)酵有機肥的半濕粉碎機工序。有的設備還能對有機肥中的玻璃、陶瓷、磚頭、碎石等硬性物起到了研磨作用，達到安全施用的效果。

半濕物料粉碎機

（二）耐酸堿反應釜

腐殖酸在提取的時(shí)候需要用堿來(lái)提取，也要用酸來(lái)分離黃腐酸和胡敏酸，因此需要耐酸堿的反應釜。耐酸堿反應釜由鋼襯塑或者鋼襯玻璃組成，不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的耐酸堿反應釜不完全相同，有的帶有攪拌裝置，有的沒(méi)有，但在腐殖酸提取和分離中都需要攪拌，因此都要配備攪拌器，而且都必須是耐酸堿的。反應釜的大小根據生產(chǎn)需要來(lái)確定，而攪拌裝置的速度，般采用20—50 r／min。

（三）固液分離裝置

提取腐殖酸以及黃腐酸、胡敏酸分離都涉及固液分離，因此需要固液分離裝置。固液分離可以采用旋流分離、過(guò)濾分離、離心分離等方法。其中旋流分離是利用旋轉流體產(chǎn)生大于重力的離心力來(lái)分離液體中的固體物質(zhì)，它既不需要濾網(wǎng)、濾盤(pán)，也不像袋式過(guò)濾器需要濾袋，因此免去了網(wǎng)式過(guò)濾器、盤(pán)式過(guò)濾器的堵網(wǎng)、堵盤(pán)現象，排污不需反沖洗水，沒(méi)有流量損失，在分離凈化過(guò)程中，設備沒(méi)有任何運動(dòng)產(chǎn)生，因此沒(méi)有機械設備的運動(dòng)磨損，運行費用低。

（四）造粒機

腐植酸造粒是指當細小顆粒通過(guò)噴灑液體黏結劑在轉鼓、流化床、高速或低速切刮混合器等設備中混合時(shí)，逐漸成長(cháng)為更大的半永久顆粒的過(guò)程。造粒過(guò)程一般被分為潤濕成核、生長(cháng)碰撞和破碎磨損三個(gè)不同的階段。潤濕成核階段是在液滴分散到粉料后，被粉料包裹成核的初始階段；生長(cháng)碰撞階段是這些初步成核的小顆粒在被攪拌過(guò)程中逐步聚集的過(guò)程；破碎磨損階段是顆粒生長(cháng)到過(guò)大或干裂的時(shí)破碎的階段。在造粒過(guò)程中，顆粒不停地與其他顆粒和器壁進(jìn)行碰撞，顆粒的體積和孔隙率由于擠壓和碰撞而減小，內部的空氣被壓出，同時(shí)液態(tài)黏結劑也被擠到顆粒的表面。這樣就使得這些顆粒能夠聚集在一起并開(kāi)始生長(cháng)。顆粒在生長(cháng)過(guò)程中，同時(shí)具有壓縮和膨脹兩種現象，這兩種現象是顆粒內部摩擦力、黏結力和毛細力共同作用的結果。摩擦力和黏結力具有使顆粒保持固有形態(tài)的特性。毛細力對顆粒有收縮的壓力，它在顆粒聚集過(guò)程中將顆粒拉近，由此來(lái)增強聚集而抵制膨脹。腐殖酸肥料的造粒設備與其他有機肥的造粒設備相同，可以用擠壓造粒、轉盤(pán)造粒、轉鼓造粒、流化床造粒和噴漿造粒等方式。

腐植酸造粒設備：轉鼓造粒機

（五）有機肥烘干機

有機肥料造粒后水分含量高，超過(guò)國家標準，因此需要烘干等方法來(lái)去除水分。但腐殖酸脫水時(shí)若溫度太高或者水分去除速度太快都會(huì )影響腐殖酸的活性，因此需選擇適宜的烘干脫水方法。目前已經(jīng)有專(zhuān)門(mén)的有機肥烘干機，可以根據自己的要求來(lái)選擇不同參數的烘干機。

有機肥烘干機

一般不采用滾筒式烘干，采用靜態(tài)烘干的方法比較好。因為在滾筒烘干的過(guò)程中，顆粒很容易打碎。但靜態(tài)烘干的底部溫度控制是保持腐殖酸活性的重要因素。

此外，還需要稱(chēng)量、配料、攪拌、提升、輸送、篩分、包裝等設備。這些設備都是一些通用的設備，在此不一一介紹。

腐植酸加工成套設備