1.節能降耗，擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。

2.無(wú)需另外添加粘合劑國內常用的復混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造過(guò)過(guò)程中起粘合劑的作用。但在干燥過(guò)程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來(lái)，否則化肥在貯存過(guò)程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。

3.投資較低由于省去了干燥過(guò)程，同時(shí)返料比低（占擠壓機總進(jìn)料量的15%左右），工藝流程簡(jiǎn)單，投資較低。

4.原料組成靈活擠壓造粒生產(chǎn)原料路線(xiàn)較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時(shí)間內靈活實(shí)現產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。

5.對輥擠壓造粒機綠色環(huán)保無(wú)三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環(huán)保無(wú)三廢排放。

鄭州程翔重工是鄭州地區首批通過(guò)環(huán)評認證的企業(yè)之一。

我們年產(chǎn)對輥造粒機一千臺以上，銷(xiāo)往全國吉林、長(cháng)春、合肥、白色各個(gè)地區。

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