說(shuō)到一個(gè)肥料的好壞，首先消費者就會(huì )看到外觀(guān)，而肥料造粒環(huán)節對于外觀(guān)質(zhì)量有著(zhù)直接的影響。一種肥料造粒設備可能適合多種物料進(jìn)行造粒，但是對于一些肥料加工廠(chǎng)并不清楚，什么樣的肥料造粒機才是合適自己的，今天程翔小編就給大家簡(jiǎn)單介紹一下，如何根據實(shí)際情況選擇合適的肥料造粒機：

1. 原料因素

據不同原料的特性需選用不同的造粒方法。如考慮滾動(dòng)造粒，需要考察粉料是否有足夠的細度，若原料顆粒太大則不宜用滾動(dòng)造粒（滾動(dòng)造粒主要有圓盤(pán)造粒機以及轉鼓造粒機）；若選用擠出造粒，則需考慮原粉料與水或其他液體捏合后是否具有一定塑性（這里的擠出造粒主要指的是對輥擠壓造粒機）；若是濕法粉碎的懸浮液，需考慮是否容易霧化，若容易霧化則可考慮用噴霧造粒，但選用噴霧造粒則又需考慮原料的熱敏性。

圖中為：圓盤(pán)造粒機（盤(pán)面滾動(dòng)造粒）

2．產(chǎn)品要求

根據不同的造粒方式所得產(chǎn)品的粒度差別很大，如噴霧造粒的粒度小，但復水性能好。而擠壓造粒的產(chǎn)品粒徑一般都較大，甚至可以制備小丸。攪拌混合造粒、流化造粒等方法得到的產(chǎn)品是形狀不十分規則的球形顆粒，后期可以借助拋圓機進(jìn)行整粒（攪拌混合造粒主要利用的是有機肥造粒機以及多功能造粒機，主要利用攪齒與滾筒摩擦成型）。而滾動(dòng)成?？色@得較光滑的圓球體。對于特殊形狀的規則顆粒制備則需要借助擠壓和擠出造粒方式。

圖中為：對輥擠壓造粒機（干法造粒，水分＜20%）

對于產(chǎn)品顆粒形狀的選擇應考慮工藝的要求和使用方便。對顆粒強度要求不高或不希望其強度太高時(shí)可選用噴霧造粒方式。若要求顆粒強高則需要考慮用擠出造粒并添加適當黏結劑。顆粒的孔隙率和密度這兩項指標也直接影響產(chǎn)品的強度，孔隙率和強度的同時(shí)提高是一對矛盾，孔隙率和密度的大小可通過(guò)工藝操作參數來(lái)調整到所需要的指標。如果您有疑問(wèn)，可以撥打圖片中李工電話(huà)。

圖中為：有機肥造粒機（濕法造粒，產(chǎn)量較小時(shí)后期可免除烘干工序）

 3．其他因素

不同的造粒方法處理量差別很大，設備占用空間差別也很大，因此必須考慮設備、土建的投資和加工成本。干法造粒不可避免地會(huì )導致粉塵產(chǎn)生。但濕法造粒需要造粒后干燥，消耗能源，所有這些都是造粒工工藝設計中需要考慮的內容。

圖中為：多功能造粒機（復混肥、有機肥料都可以造粒）

 4．干燥方法

許多濕法造粒的顆粒需要干燥。顆粒的干燥方法有很多種，干燥設備可以分為兩類(lèi)，按干燥過(guò)程中顆粒的運動(dòng)狀態(tài)可分為動(dòng)態(tài)（例如流化床干燥）和靜態(tài)（例如帶式干燥、箱式干燥）兩種；按出料方式來(lái)分，可分為連續式（例如連續流化床干燥、帶式干燥）和間歇式（箱式干燥）兩種。擠出造粒得到的顆粒，含液量偏高時(shí)，動(dòng)態(tài)干燥容易結團，適宜選用靜態(tài)燥法。當含液量較低、制出的顆粒較硬時(shí)可采用動(dòng)態(tài)干燥。流化床干燥受熱均勻，兼有整理效果，但成品率較箱式低。連續干燥設備主要適用于大噸位的單一品種。對于中小噸位、多品種的生產(chǎn)，選用間歇式干燥設備比較合適。

如果您還有什么不清楚的地方，或者想要了解以上肥料造粒機更多技術(shù)參數以及產(chǎn)品報價(jià)，您可以添加李工微信15638816181（電話(huà)同）。